玻璃鳞片胶泥-视频-玻璃鳞片胶泥-盘锦市|盘山|双台子|阜新|铁岭|鞍山(更新时间：2026-01-17 23:47:21)

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玻璃鳞片涂料 玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 1、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化，由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因而能防止衬底的裂解和剥落。 3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃，因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 4、热胀系数小。 5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。 6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。 【施工说明】 (1)玻璃鳞片防腐施工在除锈结束后8～24h内应进行底涂施工。如果施工面积较大、喷砂施工不能及时全部完成时，当天除锈的 部位应在规定时间内完成底涂施工。 (2)按照“玻璃鳞片+色浆+固化剂_+真空搅拌”的次序，在真空搅拌机中配制涂料，搅拌时间控制在3—5min。搅拌好的涂料 应在30min内用完，已发生固化的涂料不得继续使用。 (3)固化剂的填加量按质量比应控制在1．5％一2％之间，应根据天气情况进行适当调整。当夏季施工气温较高时，可适当少加； 当气温较低时，应适当多加。大面积施工前，应进行配比试验，通过实际试涂效果确定配合比。 (4)玻璃鳞片防腐施工应按左右或上下的方向定向进行，以三人一组、两抹一滚的配合方式进行施工。施工时抹刀应 与施工面保持30~45的角度，且只能由一端向另一端抹涂而不得做往复操作，以使鳞片受到方向一致的侧推力，呈现垂直于介 质渗透方向的倒伏态定向有序排列。滚压可往复进行且用力均匀，起到定型复位、抑制流坠的作用，使涂层薄厚均匀、平整致密

玻璃鳞片涂料是一种防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片,腐蚀介质透过涂层表面的时间,从而延长了基材的使用。 海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台、油轮和管道,都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台、油轮、海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴保护等。玻璃鳞片涂料在海洋重防腐领域得到了应用。 以环氧树脂为基料,有机为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀材料,环氧玻璃鳞片涂料。涂层对盐雾、海水、紫外-盐雾-冷冻-干热循环多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。 火力发电厂烟囱防腐 火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂，用专用机械器环境中配制而成(膏状的，用抹压方法施工)，从而具有热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，延长了渗透路径，具有抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中，使鳞片胶泥衬里具有破坏能力，从而适合有温度变化设备的内衬防腐。 钢结构防腐 钢结构表面除油去污，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净，表面含水率 6%，底漆涂刷2道，待干后施工。用手工抹刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层，数小时硬化要求施工规定厚度。在弯角或形状突变处厚度，或用FPR强，后用面漆罩面2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装，在阴凉干燥处密闭保存，25℃下有效保存期为三个月。 吸收塔防腐 吸收塔防腐维修一般要施工，温度要在≥3 ℃，湿度在≤85%的情况下才能进行吸收塔防腐，并且在涂抹一层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹，并且还要观察外观无碱等杂质，如果是两边的要垂直涂抹，吸收塔防腐维修的均匀性。

玻璃鳞片涂料 主要特性： *极好的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透。 *优异的耐水性及耐化学药品性。 *良好的附着力、耐磨性和抗震性。 *漆膜坚韧，机械强度高。 *漆膜防腐蚀期效长，具有一定的装饰性。 用 途： *适用于钢铁及混凝土表面的防腐面漆，也可以作为中间层。 颜色及外观： *各色、漆膜外观正常。 基本参数： *比重： 约1.25g/L（混合后） *配比： 甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10:1（质量比） *干膜厚度： 约200um *理论用量： 约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗) *闪点： 约29oC *干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d *熟化时间： 0.5h(23℃±2℃) *适用期： ≤3h（23℃±2℃） 复涂间隔时间： 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 短 48h 24h 12h 长 7d 7d 7d 建议涂装道数： *无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。 前道配套： *环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。 后道配套： *环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。 表面处理： *前道漆应完全干燥。 *除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。 施工条件： *底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。 *被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。 涂装施工： *混合： 本产品分为两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。 *无气喷涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂。 稀释量： 0-5%（以油漆重量比） 喷嘴口径：0.4mm-0.5mm 喷出压力：20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2) *空气喷涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂。 稀释量： 10-15%（以油漆重量比） 喷嘴口径：1.5mm-2.0mm 喷出压力：0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2) *辊涂： 稀释剂： 环氧系列专用稀释剂 稀释量： 5-10%（以油漆重量比） *清洗剂： 环氧系列专用稀释剂 注意事项： *超过*涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜的附着力。 *本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。 *涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、和环保法规与标准进行。 *如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。 包 装： *甲组份（漆）：25kg桶装 *乙组份（固化剂）：5kg桶装 贮 存： *存放于通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存12个月，超过贮存期，经检验合格仍可使用。